數(shù)控卡盤(pán)車(chē)床分有對(duì)刀器和沒(méi)有對(duì)刀器.但是對(duì)刀原理都一樣.先說(shuō)沒(méi)有對(duì)刀器的吧.
　　數(shù)控卡盤(pán)車(chē)床有個(gè)機(jī)械原點(diǎn).對(duì)刀時(shí)一般要試切，歧車(chē)外徑一刀后Z向加入.丈量車(chē)件的外徑是多少，然后在G畫(huà)面里找到你所用刀號(hào)把光標(biāo)移到X輸出X...按丈量機(jī)床就知道這個(gè)刀位上的刀尖位置了.內(nèi)徑一樣.Z向就是把每把刀都在Z向碰一個(gè)位置然后丈量Z0就可以了.
　　這樣掃數(shù)刀都有了記載.確定加工零點(diǎn)在工件移內(nèi)中（offshift）.可以放一把刀裁奪工件原點(diǎn).
　　這樣對(duì)刀要記住對(duì)刀前要先讀刀.
　　有個(gè)比力便利的方法.就是用夾頭對(duì)刀.我們知道夾頭外徑.刀具去碰了輸出外徑就可以.對(duì)內(nèi)徑時(shí)可以拿一量塊用手壓在夾頭上對(duì).異樣輸出夾頭外徑就可以了.
　　倘使有對(duì)刀器就便利多了.對(duì)刀器就相當(dāng)于一個(gè)堅(jiān)固的對(duì)刀試切工件.刀具碰了就記載出來(lái)位置了.
　　所以倘使是多品種小批量加工買(mǎi)帶對(duì)刀器的，這樣可以減少時(shí)間。
　　數(shù)控卡盤(pán)車(chē)床根本坐標(biāo)關(guān)連及幾種對(duì)刀方法比力
　　在數(shù)控卡盤(pán)車(chē)床的操作與編程歷程中，弄清楚根本坐標(biāo)關(guān)連和對(duì)刀原理是兩個(gè)緊要的環(huán)節(jié)。這有利于我們更好地了解機(jī)床的加工原理。
　　一、根本坐標(biāo)關(guān)連
　　一般來(lái)講，平日使用的有兩個(gè)坐標(biāo)系：一個(gè)是機(jī)械坐標(biāo)系；另外一個(gè)是工件坐標(biāo)系，也叫做程序坐標(biāo)系。
　　在  數(shù)控卡盤(pán)車(chē)床的機(jī)械坐標(biāo)系中設(shè)有一個(gè)堅(jiān)固的參考點(diǎn)（假定為（X，Z））。這個(gè)參考點(diǎn)的作用主要是用來(lái)給機(jī)床自己一個(gè)定位。由于每次開(kāi)機(jī)后非論刀架停頓在哪個(gè)位置，體例都把眼前位置設(shè)定為（0，0），這樣勢(shì)必釀成基準(zhǔn)的不同一，所以每次開(kāi)機(jī)的*步操作為參考點(diǎn)回歸（有的稱(chēng)為回零點(diǎn)），也就是經(jīng)由過(guò)程確定（X，Z）來(lái)確定原點(diǎn)（0，0）。
　　為了計(jì)算和編程便利，數(shù)控車(chē)床卡盤(pán)。我們平日將程序原點(diǎn)設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準(zhǔn)與安排、安裝基準(zhǔn)重合。機(jī)械坐標(biāo)系是機(jī)床*的基準(zhǔn)，所以必須要弄分明程序原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置。這平日在接上去的對(duì)刀歷程中完成。
　　二、對(duì)刀方法
　　1.試切法對(duì)刀
　　試切法對(duì)刀是現(xiàn)實(shí)中應(yīng)用的zui多的一種對(duì)刀方法。上面以采用MITSUBISHI50L數(shù)控體例的RFCZ12車(chē)床為例，來(lái)先容的確操作方法。
　　工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，搬動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。看看卡盤(pán)。然后維系X坐標(biāo)不變搬動(dòng)Z軸刀具離興工件，丈量出該段外圓的直徑。將其輸出到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長(zhǎng)中，體例會(huì)主動(dòng)用刀具眼前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，其實(shí)數(shù)控車(chē)床。即取得工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。再搬動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸出Z0，體例會(huì)主動(dòng)將此時(shí)刀具的Z坐標(biāo)減去剛剛輸出的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。
　　例如，2#刀刀架在X為150.0車(chē)出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時(shí)切的端面為0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)Z值為180.0-0=180.0。車(chē)床卡盤(pán)精度。分別將（125.0，180.0）取出到2#刀具參數(shù)刀長(zhǎng)中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以樂(lè)成開(kāi)發(fā)收工件坐標(biāo)系。
　　事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的現(xiàn)實(shí)位置，而是找刀尖點(diǎn)達(dá)到（0，0）時(shí)刀架的位置。采用這種方法對(duì)刀一般不使用圭臬刀，在加工之前須要將所要用刀的刀具全部都對(duì)好。
　　2.對(duì)刀儀主動(dòng)對(duì)刀
　　現(xiàn)在很多數(shù)控卡盤(pán)車(chē)床上都裝置了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去丈量時(shí)孕育發(fā)生的誤差，大大進(jìn)步對(duì)刀精度。由于使用對(duì)刀儀可以主動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長(zhǎng)與刀寬的差值，并將其取出體例中，在加工另外的零件的時(shí)期就只須要對(duì)圭臬刀，這樣就大小樸實(shí)了時(shí)間。須要預(yù)防的是使用對(duì)刀儀對(duì)刀一般都設(shè)有圭臬刀具，在對(duì)刀的時(shí)期先對(duì)圭臬刀。
　　上面以采用FANUC0T體例的日本W(wǎng)ASINOLJ-10MC車(chē)削中心為例先容對(duì)刀儀職業(yè)原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對(duì)刀儀位置檢測(cè)點(diǎn)搬動(dòng)并與之接觸， 數(shù)控卡盤(pán)車(chē)床直到外部電路接通收來(lái)電信號(hào)（平日我們可以聽(tīng)到嘀嘀聲并且有指示燈表露）。在2#刀尖接觸到a點(diǎn)時(shí)將刀具所在點(diǎn)的X坐標(biāo)取出到圖2所示G02的X中，學(xué)會(huì)玻璃車(chē)床的三爪卡盤(pán)。將刀尖接觸到b點(diǎn)時(shí)刀具所在點(diǎn)的Z坐標(biāo)取出到G02的Z中。其他刀具的對(duì)刀依照相同的方法操作。
　　事實(shí)上，在上一步的操作中只對(duì)好了X的零點(diǎn)以及該刀具付圭臬刀在X方向與Z方向的差值，在更調(diào)工件加工時(shí)再對(duì)Z零點(diǎn)即可。由于對(duì)刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置總是肯定的，所以在更調(diào)工件后，只須要用圭臬刀對(duì)Z坐標(biāo)原點(diǎn)就可以了。操作時(shí)提起Z軸效力丈量按鈕“Z-axisshiftmemainlycontinuallybecauseure”面。
　　手動(dòng)搬動(dòng)刀架的X、Z軸，使圭臬刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITIONRECORDER”按鈕，體例會(huì)主動(dòng)記載刀具切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中Z向的位置，并將其他刀具與圭臬刀在Z方向的差值與這個(gè)值相加從而取得相應(yīng)刀具的Z原點(diǎn)，其數(shù)值表露在WORKSHIFT職業(yè)畫(huà)面上。